• Готовые работы
• Схемы автоматизации
• Реакторы

Реактор конверсии (конвертор) CO II ступени в производстве конверсии природного газа. Функциональная схема автоматизации

Установка конверсии СО второй ступени включает ряд аппаратов. Газ из конвертора СО первой ступени при температуре 295 °С поступает в холодильник газа ХГ для стабилизации температуры. В теплообменнике газ охлаждается до 250 °С за счет образования водяного пара температурой 230 °С.

При давлении 2,9 МПа газ поступает в конвертор СО второй ступени К2. В аппарате идет реакция конверсии СО с выделением тепла. После конвертора газ при температуре 320 °С направляется в утилизационный теплообменник ТУ, где отдает часть тепла природному газу, идущему на конверсию метана.

Показателем эффективности процесса конверсии СО второй ступени является концентрация СО в конвертированном газе (0,050 г/м³), которая не должна превышать некоторого предела (0,062 г/м³).

Степень конверсии зависит от температуры, и повышается с ее возрастанием. Предельная температура ограничена стойкостью катализатора, которая равна 350 °С.

Поскольку реакция конверсии на первой ступени протекает с выделением тепла, то необходимо контролировать температуру потока перед конвертором второй ступени (250 °С).

Для обеспечения длительной и эффективной работы катализатора контролируется температура газа внутри аппарата (305 °С в верхней части, 315 °С в нижней части). Дополнительно контролируется температура газа после конвертора (320 °С) и после утилизационного теплообменника (220 °С).

Выполняется контроль температуры воды перед холодильником газа (150 °С) и контроль температуры водяного пара после холодильника (230 °С). Контролируется температура метана до (120 °С) и после (220 °С) утилизатора.

Температурные потоки в утилизационном теплообменнике не регулируются, поскольку аппарат выполняет вспомогательную функцию. Конвертированный газ приобретает требуемую температуру в последующих аппаратах, природный газ нагревается в конверторе метана.

Контролируется давление водяного пара в межтрубном пространстве холодильника газа (1,05 МПа) и давление в трубном пространстве утилизационного теплообменника (3,0 МПа).

Контур стабилизации расхода воды в межтрубное пространство холодильника газа предназначен для стабилизации заданного расхода воды. Датчик расхода поз. 3-1 снимает текущее значение расхода, сигнал с него поступает на контроллер, который в соответствии с программой выдает сигнал для устройства управления оборотами электродвигателя насоса поз. 3-2.

Контур стабилизации температуры газа после холодильника газа является каскадно-связанным с контуром стабилизации расхода воды. Датчик температуры АВС поз. 2-1 снимает текущее значение температуры, сигнал с него поступает на контроллер, который в соответствии с программой выдает сигнал на контур стабилизации расхода воды.