Оформить заказ

Готовые автоматизации ректификационных колонн

Задача управления процессом ректификации состоит в получении целевого продукта заданного состава при установленной производительности установки и минимальных затратах теплоагентов.

Показать общее описание

Исходная смесь нагревается в теплообменнике до температуры кипения и поступает в ректификационную колонну на тарелку питания. Находящаяся в кубе колонны жидкость испаряется в кипятильнике и в виде паровой фазы проходит вверх по колонне. Паровой поток, выходя из колонны, попадает в дефлегматор, где пары конденсируются. Образовавшаяся жидкая фаза стекает в флегмовую емкость, откуда подается в верхнюю часть колонны на орошение в виде флегмы и частично отводится с установки в виде дистиллята. Флегма стекает вниз по колонне.

При многократном контакте в ректификационной колонне парового и жидкого потоков, движущихся навстречу друг другу и имеющих разные температуры, паровая фаза обогащается более легколетучими низкокипящими компонентами (НКК), а жидкая фаза — труднолетучими высококипящими компонентами (ВКК). Часть кубового продукта, называемая остатком, отводится с установки. Целевыми продуктами ректификационной установки могут быть дистиллят или кубовый остаток, что определяется технологической схемой.

Основными регулируемыми технологическими величинами процесса являются составы дистиллята или кубового остатка. На чистоту этих целевых продуктов оказывают влияние ряд возмущающих воздействий процесса — состав, расход и температура исходной смеси, параметры тепло- и хладоагента, давление в колонне и другие величины. Основные управляющие воздействия — это расходы флегмы в колонну и теплоносителя в кипятильник и дефлегматор. Причем изменение расхода флегмы относительно быстро приводит к изменению состава дистиллята и одновременно с большим запаздыванием и в значительно меньшей степени — к изменению состава кубового остатка.


Колонна дистилляции карбамида. Функциональная схема автоматизации

Плав карбамида после дросселирования направляется в теплообменник П для стабилизации температуры, поскольку процесс дистилляции обладает хорошей эффективностью только в относительно узком интервале температур. Из теплообменника плав карбамида направляется на верхнюю тарелку ректификационной колонны КД.

Цена: 500 руб.


Колонна основной ректификации в производстве метанола. Функциональная схема автоматизации

В качестве объекта управления при автоматизации процесса ректификации примем одну из ректификационных установок для выделения товарного метанола из метанола-сырца (колонна основной ректификации), состоящую из тарельчатой ректификационной колонны, выносного кипятильника, дефлегматора и теплообменника для подогрева исходной смеси, поступающей из колонны предварительной ректификации.

Цена: 500 руб.


Колонна предварительной ректификации в производстве метанола. Функциональная схема автоматизации

В качестве объекта управления при автоматизации процесса ректификации примем одну из ректификационных установок для выделения товарного метанола из метанола-сырца (колонна предварительной ректификации), состоящую из тарельчатой ректификационной колонны, выносного кипятильника, дефлегматора и теплообменника для подогрева исходной смеси, поступающей из схемы получения метанола-сырца.

Цена: 500 руб.


Колонна ректификационная для очистки уксусной кислоты от тяжелых фракций. Функциональная схема автоматизации

В качестве объекта управления при автоматизации процесса ректификации примем ректификационную установку для отделения тяжелых фракций, состоящую из насадочной ректификационной колонны, выносного кипятильника, дефлегматора и теплообменника для подогрева питания.

Цена: 500 руб.


Колонна ректификационная для разделения уксусной и пропионовой кислот в производстве уксусной кислоты. Функциональная схема автоматизации

В качестве объекта управления при автоматизации процесса ректификации примем одну из ректификационных установок для разделения уксусной кислоты и пропионовой кислоты, состоящую из насадочной ректификационной колонны, выносного кипятильника, дефлегматора и теплообменника для подогрева исходной смеси.

Цена: 500 руб.


Колонна ректификационная для осушки уксусной кислоты. Функциональная схема автоматизации

В качестве объекта управления при автоматизации процесса ректификации примем колонну осушки уксусной кислоты, состоящую из тарельчатой ректификационной колонны, выносного кипятильника, дефлегматора и теплообменника для подогрева исходной смеси.

Цена: 500 руб.


Колонна ректификационная для разделения нефтепродуктов. Функциональная схема автоматизации

В качестве объекта управления при автоматизации процесса ректификации примем одну из ректификационных установок для разделения фракций нефти НК-180, состоящую из тарельчатой ректификационной колонны, выносного кипятильника, дефлегматора и теплообменника для подогрева исходной смеси.

Цена: 500 руб.


Колонна стабилизации нефти. Функциональная схема автоматизации

В качестве объекта управления при автоматизации процесса ректификации служит колонна стабилизации нефти для выделения широкой бензиновой фракции НК-180 из сырой нефти, состоящая из тарельчатой ректификационной колонны, дефлегматора, емкости для хранения флегмы, теплообменника для подогрева сырой нефти и кубовой емкости колонны.

Цена: 500 руб.