Оформить заказ

Колонна стабилизации нефти - Диплом по ПАХТ

Вид работыТемаКол-во
стр.
Объем
чертежей
Цена
Диплом Колонна стабилизации нефти 105  15000

Введение4
1 Обзор состояния вопроса5
1.1 Подготовка нефти к переработке5
1.2 Перегонка нефти6
1.3 Прочие способы переработки нефти9
1.4 Сущность процесса ректификации смесей10
1.5 Описание конструкций проектируемого оборудования13
2 Технологический раздел18
2.1 Описание технологической схемы и проектируемого оборудования18
2.2 Технологический расчет22
3 Расчетно-конструкторский раздел43
3.1 Разработка и описание конструкции проектируемого оборудования43
3.2 Выбор материала44
3.3 Расчет обечайки46
3.4 Расчет эллиптического днища48
3.5 Расчет толщин стенок кубовой части49
3.6 Расчет укрепления отверстия51
3.7 Расчет фланца штуцера вывода паров дистиллята51
4 Специальный раздел54
4.1 Разработка технологического процесса изготовления базовой детали54
4.2 Разработка маршрутной, технологической и операционной карт69
4.3 Технологическая схема сборки аппарата70
4.4 Технические условия на эксплуатацию и ремонт колонны71
5 Автоматизация оборудования75
5.1 Выбор и обоснование параметров контроля и управления75
5.2 Выбор и обоснование технических средств и систем автоматизации77
6 Безопасность и экологичность проекта87
6.1 Анализ опасных и вредных факторов88
6.2 Мероприятия по предотвращению воздействия опасных и вредных факторов90
6.3 Защита персонала и территории в чрезвычайных ситуациях93
7 Организационно-экономический раздел95
7.1 Технико-экономическая характеристика95
7.2 Себестоимость продукции96
7.3 Обоснование производственной мощности96
7.4 Организация труда и расчет заработной платы97
7.5 Прибыль99
7.6 Расчет эффективности использования основных средств100
7.7 Сводные показатели эффективности проектного решения101
7.8 Построение графика102
7.9 Заключение об экономической эффективности103
Заключение104
Список использованных источников105

Сырая нефть впервые в значительных количествах была добыта в 1880 г. Сырая нефть является смесью химических веществ, содержащей сотни компонентов. Основную массу нефти составляют углеводороды – алканы, циклоалканы, арены.

Стабилизация нефти является одним из процессов подготовки нефти. Стабилизация заключается в удалении из нефти, выходящей из нефтяных скважин, остаточного количества летучих углеводородных, газов и лёгких жидких фракций после первичной дегазации, а именно удаление метана, этана, пропана, сероводорода, углекислого газа и азота. Это способствует сокращению потерь нефти от испарения, снижению интенсивности процесса коррозии аппаратуры, оборудования и трубопроводов по пути движения нефти от месторождения до нефтеперерабатывающего завода, а также позволяет получить стабильный газовый бензин, сырье для каталитического риформинга.

Установки стабилизации нефти строятся и эксплуатируются на промыслах. Углеводородные газы направляются на газоперерабатывающий завод (ГПЗ), а стабильная нефть – на нефтеперерабатывающий завод (НПЗ).

В стабильной нефти содержание растворённых газов не превышает 1-2%. В результате стабилизации легкой нефти из нее полностью удаляются метан, этан и на 95% пропана, при этом давление насыщенных паров нефти при 40 °С снижается с 0,85 до 0,03 МПа, что гарантирует постоянство фракционного состава нефти при ее транспортировании и хранении.

Фракционный состав нефти определяется фракционной перегонкой, при которой нефть разделяется на фракции по температурам кипения. По плотности фракций, кипящих при одинаковой температуре, нефть классифицируют на легкую и тяжелую. Фракционный состав нефти предопределяет пути ее промышленной переработки.

Расчет ректификационной колонны для стабилизации нефти является целью данного дипломного проекта.

В дипломном проекте была спроектирована ректификационная колонна стабилизации нефти, работающая в составе установки атмосферной перегонки.

В разделе, посвященном обзору и анализу состояния вопроса, выполнен краткий анализ существующих способов переработки нефти и приведены кон-струкции типовых колонных аппаратов, используемых на производстве. На основании анализа выбрана технологическая схема и аппарат, в котором вы-полняется процесс ректификации. Выбраны колпачковые тарелки.

Технологический раздел посвящен детальному описанию выбранной схемы производства и ректификационной колонны. Раздел содержит технологические расчеты по проектируемому аппарату и вспомогательному оборудованию. Определены геометрические размеры аппарата и его составных частей.

Расчетно-конструкторский раздел содержит описание конструкции аппарата и прочностной расчет его основных элементов: обечайки, фланцевого соединения, укрепления отверстия, расчета на ветровую нагрузку.

В специальном разделе описана технология изготовления обечайки колонны, выполнен подбор необходимых материалов и оборудования, сделан расчет режимных параметров процессов. Составлены технологическая, маршрутная и технологическая карты для изготовления обечайки. Проработана технология сборки аппарата.

Раздел, посвященный автоматизации оборудования, описывает используемые средства регулирования и контроля, применяемые в производстве для обеспечения эффективности процесса и его технологичности.

Безопасность и экологичность проекта подтверждается расчетами и указаниями соответствующего раздела. При соблюдении указанных требований гарантируется долговременная и безопасная работа колонны конденсации.

Организационно-экономический раздел содержит расчет величин, показывающих экономическую эффективность проекта.

Спроектированная ректификационная колонна удовлетворяет техническому заданию и может быть использована в установке переработки нефти.