Оформить заказ

Реконструкция подготовки запирающей жидкости торцевых уплотнений роторно-пленочных испарителей - Диплом по ПАХТ

Вид работыТемаКол-во
стр.
Объем
чертежей
Цена
Диплом Реконструкция подготовки запирающей жидкости торцевых уплотнений роторно-пленочных испарителей 69  3500

Введение 4
1 Обзор литературных источников и производственных данных 5
1.1 Роторно-пленочные испарители 5
1.2 Торцевые уплотнения 6
1.3 Запирающие жидкости 7
1.4 Оборудование для контура водоподготовки 9
2 Технологическая часть 15
2.1 Анализ существующего технического процесса 15
2.2 Описание технологической схемы подготовки запирающей жидкости 15
2.3 Обзор и обоснование конструкции теплообменника 17
2.4 Конструирование и расчёт теплообменника 18
2.5 Расчет насосной установки для подачи запирающей жидкости 33
2.6 Расчет буферной емкости 35
3 Расчет оборудования на прочность 36
3.1 Определение характеристик материала 36
3.2 Расчет обечайки 37
3.3 Расчет эллиптического днища 39
3.4 Расчет необходимости использования компенсатора 40
3.5 Расчет трубной решетки 42
3.6 Расчет укрепления отверстий в обечайке 44
3.7 Расчет укрепления отверстий в эллиптическом днище 45
3.8 Расчет массы аппарата 46
3.9 Расчет устойчивости обечайки под опорами 47
4 Технико-экономическая часть 50
4.1 Расчет стоимости оборудования, инструмента и амортизации 50
4.2 Расчет инвестиционных издержек (капиталовложений) 51
4.3 Расчет затрат на оплату труда 51
4.4 Расчет эксплуатационных затрат 52
5 Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации аппарата 60
5.1 Анализ опасных и вредных факторов производства 60
5.2 Мероприятия по предотвращению воздействия опасных факторов 65
5.3 Защита персонала и территории в чрезвычайных ситуациях 67
Заключение 68
Список использованных источников 69

Процесс переработки технологических оборотов ЯМ ОН завода на участке переработки водно-хвостовых растворов ХМП включает две технологические цепочки: цепочка переработки оборотов цехов 1 и 2 и цепочка переработки оборотов цехов 1 и 2 (растворов СК).

Процесс переработки растворов СК состоит из следующих операций: кон-центрирование на узле микрофильтрации; сорбционная очистка, полученного с узла микрофильтрации; выпаривание концентрата на РПИ; сушка выпаренного концентрата.

В процессе переработки получают концентрированные продукты, содержащие значимые количества ЯМ-урана, плутония и америция, а также жидкие отходы, относящиеся к категории промышленных отходов.

Концентрат поступает в корпус испарительного модуля и в виде плёнки движется вниз по внутренней поверхности. Приводимый во вращение ротор с помощью лопаток формирует и турбулирует плёнку по всей длине трубы. В процессе движения часть воды из плёнки испаряется, а образующийся пар движется в направлении движения плёнки вниз и попадает в сепаратор, в котором происходит разделение вторичного пара и оставшегося концентрата. Вторичный пар направляется в теплообменник, где конденсируется.

Для изолирования среды внутри испарителя от окружающего пространства используются различные уплотнения. Наиболее распространенными являются торцевые уплотнения [1, 2]. При работе торцевых уплотнений используется специальная запирающая жидкость, к свойствам которой предъявляются особые требования [3].

Проектирование контура подготовки запирающей жидкости для торцевых уплотнений РПИ является целью данной дипломной работы.

В данном дипломном проекте был спроектирован контур водоподготовки запирающей жидкости торцевого уплотнения, работающего в составе установки очистки.

В разделе, посвященном обзору и анализу состояния вопроса, выполнен краткий анализ существующих методов изолирования среды аппарата. Приведены конструкции типовых контуров водоподготовки, используемых на производстве. На основании анализа выбрана технологическая схема и основное оборудование – теплообменный аппарат, в котором выполняется стабилизация температуры запирающей жидкости.

Технологический раздел посвящен детальному описанию выбранной схемы контура и проектируемого теплообменника. Раздел содержит технологические расчеты по конвертору и вспомогательному оборудованию. Определены геометрические размеры аппарата и его составных частей.

Расчетно-конструкторский раздел содержит описание конструкции аппарата и прочностной расчет его основных элементов: обечайки, фланцевого соединения, укрепления отверстия, трубной решетки.

Безопасность и экологичность проекта подтверждается расчетами и указаниями соответствующего раздела. При соблюдении указанных требований гарантируется долговременная и безопасная работа установки подготовки запирающей жидкости.

Организационно-экономический раздел содержит расчет величин, показывающих экономическую эффективность проекта.

Спроектированный контур подготовки запирающей жидкости удовлетворяет техническому заданию и может быть использован в установке очистки.

Наименование чертежа Формат
010 Установка подготовки запирающей жидкости. Схема технологическая
A1
020 Теплообменник. Чертеж общего вида
A1
030 Деталировка теплообменника.
2xA1