Оформить заказ

Колонна отбензинивания нефти - Диплом по ПАХТ

Вид работыТемаКол-во
стр.
Объем
чертежей
Цена
Диплом Колонна отбензинивания нефти 118  12000

Введение 5
1 Теоретические основы первичной переработки нефти 6
1.1 Анализ существующих схем первичной переработки нефти 6
1.2 Типы ректификационных аппаратов 12
1.3 Типы контактных устройств 14
1.4 Описание технологической схемы процесса 17
1.5 Постановка проектной задачи 17
1.6 Описание технологического процесса и схемы работы установки 18
2 Технологический расчет 21
2.1 Исходные данные к расчету 21
2.2 Расчет материального баланса колонны 22
2.3 Расчет температур по колонне 24
2.4 Расчет флегмового числа 28
2.5 Определение потоков по колонне 33
2.6 Тепловой баланс колонны 37
3 Конструктивный расчет 40
3.1 Определение диаметра колонны и характеристик тарелки 40
3.2 Расчет числа тарелок 41
3.3 Расчет высоты колонны 42
3.4 Расчет штуцеров аппарата 44
3.5 Определение толщины тепловой изоляции 46
3.6 Расчет колпачковой тарелки 46
3.7 Описание конструкции аппарата 50
4 Механический расчет 52
4.1 Выбор материала 52
4.2 Определение расчетных давлений 53
4.3 Расчет корпуса колонны на прочность 54
4.4 Расчет днища и крышки корпуса на прочность 56
4.5 Определение весовых характеристик корпуса колонны 57
4.6 Расчет аппарата на ветровую и сейсмическую нагрузки 58
4.7 Подбор и расчет опоры 65
4.8 Расчет характеристик опасных сечений 68
4.9 Расчет укрепления отверстий 71
4.10 Расчет фланцевого соединения 71
4.11 Расчет тарелки на прочность и жесткость 75
4.12 Расчет фланца царги 77
5 Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность, ресурсосбережение 84
5.1 Расчет экономической эффективности производства 84
5.2 Планирование себестоимости продукции 90
5.3 Финансовый план 97
5.4 Анализ безубыточности 99
5.5 Выводы 100
6 Социальная ответственность 102
6.1 Производственная безопасность 102
6.2 Экологическая безопасность 109
6.3 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 114
Заключение 117
Список использованных источников 118

В ряде производств химической, нефтяной, пищевой и других отраслей промышленности в результате различных технологических процессов получают смеси жидкостей, которые необходимо разделить на составные части.

Для разделения смесей жидкостей и сжиженных газовых смесей в промышленности применяют способы простой перегонки (дистилляции), перегонки под вакуумом и с водяным паром, молекулярной перегонки и ректификации.

Сущность процесса ректификации сводится к выделению из смеси двух или в общем случае нескольких жидкостей с различными температурами кипения одной или нескольких жидкостей в более или менее чистом виде. Процесс ректификации осуществляют в ректификационной установке, включающей ректификационную колонну, дефлегматор, холодильник-конденсатор, подогреватель исходной смеси, сборники дистиллята и кубового остатка. Основным аппаратом установки является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам сверху стекает жидкость, подаваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы.

Ректификационные колонны широко применяются на технологических установках НПЗ и НХЗ для разделения смесей. Целью расчета ректификационных колонн является определение параметров технологического режима и размеров аппарата. К параметрам режима относятся: рабочее давление в аппарате, температуры входа и выхода различных материальных потоков. Вопросам расчета ректификационных колонн посвящена обширная литература [1—17].

В проекте предусмотрена замена существующего колонного оборудования, установка новых контактных устройств. Применение проектируемого колонного аппарата позволило повысить производительность установки, обеспечить четкость ректификации и выработку продукции требуемого качества

Целью курсового проекта является проектирование ректификационной колонны непрерывного действия, в которой происходит разделение отделение бензиновой фракции от сырой нефти.

В дипломном проекте была спроектирована ректификационная колонна для отбензинивания нефти. В ходе курсового проекта были проведены технологический расчет и расчет вспомогательного оборудования. В ходе расчетов были определены размеры некоторых элементов аппарата.

Рассчитанная ректификационная колонна удовлетворяет техническому заданию и может быть использована в производстве.

Наименование чертежа Формат
Чертеж общего вида колонны .
Чертеж сборки тарелки .
Чертежи деталей .