Оформить заказ

Конденсатор фреона в системе холодоснабжения - Диплом по ПАХТ

Вид работыТемаКол-во
стр.
Объем
чертежей
Цена
Диплом Конденсатор фреона в системе холодоснабжения 84  12000

Введение 4
1 Технологический раздел 5
1.1 Описание технологического блока 5
1.1.1 Промышленные холодильные установки 5
1.1.2 Теплоносители систем промышленного охлаждения 8
1.2 Обзор и анализ технологического оборудования 11
1.3 Определение основных размеров оборудования 19
1.3.1 Расчет цикла холодильной машины 19
1.3.2 Расчет аппарата воздушного охлаждения 21
1.3.3 Коэффициент теплопередачи для пучка гладких труб 29
1.3.4 Расчет рекуператора 31
1.3.5 Расчет утилизационного теплообменника 33
1.4 Разработка функциональной упрощенной схемы КИПиА 35
2 Расчетно-конструкторский раздел 37
2.1 Разработка конструкции аппарата 37
2.2 Расчет элементов АВО на прочность 38
2.2.1 Расчет решеток и крышки трубной секции 38
2.2.2 Расчет фланцевых соединений 42
2.2.3 Расчет элементов металлоконструкции 47
2.2.4 Расчет предохранительной мембраны 48
3 Специальный раздел 51
3.1 Монтаж технологического оборудования 51
3.1.1 Подготовка оборудования к монтажу 51
3.1.2 Подготовка фундамента 52
3.1.3 Сборка и монтаж аппарата 53
3.1.4 Расчет и подбор полиспаста 56
3.1.5 Последовательность монтажа аппарата воздушного охлаждения 58
3.1.6 Выверка и установка оборудования 61
3.2 Разработка условий на капитальный ремонт оборудования 64
4 Безопасность и экологичность работы 71
4.1 Анализ опасных и вредных факторов 72
4.2 Мероприятия по предотвращению воздействия опасных и вредных факторов 73
4.3 Защита персонала и территории в чрезвычайных ситуациях 74
5 Оранизационно-экономический раздел 75
5.1 Обоснование производственной мощности 75
5.2 Организация труда и расчета заработной платы 76
5.3 Себестоимость продукции 77
5.4 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений 78
5.5 Прибыль 79
5.6 Расчет эффективности использования основных средств 79
5.7 Сводные показатели эффективности проектного решения 81
5.8 Точка безубыточности 81
5.9 Заключение об экономической эффективности 82
Заключение 83
Список использованных источников 84

Выбрать надежную и экономичную систему холодоснабжения для склада готовой пищевой продукции совсем не просто. Часто речь идет не просто о замене устаревшего или вышедшего из строя агрегата, а о внедрении современной технологии, которая обеспечит требуемый температурный режим и позволит хранить продукты с минимальными эксплуатационными затратами и максимальной экологической безопасностью.

Для принятия решения о модернизации холодильной системы необходимо проанализировать имеющиеся на рынке предложения с учетом собственных приоритетов и конкретных задач, стоящих перед предприятием.

При производстве пищевой продукции применяются промышленные холо-дильники большой производительности. Охлаждение выполняется испаряющимся теплоносителем, который затем конденсируется и снова направляется в холодильник. В качестве конденсаторов могут использоваться аппараты воздушного охлаждения.

Проектирование аппарата для конденсации теплоносителя является целью данной выпускной квалификационной работы (ВКР).

В ВКР спроектирован конденсатор (чиллер), представляющий собой аппарат воздушного охлаждения. Чиллер работает в составе установки охлаждения склада готовой продукции.

На основании приведенного обзора в теоретическом разделе выбрана двухконтурная установка с косвенным охлаждением. В качестве хладагента используется фреон R22. Начальная температура фреона 50 °С, конечная 35 °С, давление в конденсаторе 1,4 МПа. Производительность установки по жидкому фреону 0,027 м3/с (120 т/час). Тепловая мощность холодильной установки составляет 4900 кВт.

Конденсатор представляет собой аппарат воздушного охлаждения. В расчёте определена тепловая нагрузка аппарата – 8000 кВт. Фактическая поверхность теплообмена 2640 м2, число параллельных секций 3, длина труб 28×3 8 м, конденсатор одноходовой. Производительность вентиляторов по воздуху 1650 м3/ч.

По сравнению с оборудованием-аналогом, добавляется утилизационный теплообменник для частичного использования тепла сжатия газообразного фреона. Тепловая мощность утилизатора 660 кВт. Общий прирост прибыли составил 420180 рублей в год. Затраты на дополнительный утилизатор составили 663000 руб., которые окупаются за 1,6 года.

В прочностном расчете определена конструкция трубной секции, выполнен расчет опор и проверена устойчивость секции от прогиба. Выполнены необходимые расчеты для монтажа аппарата воздушного охлаждения.

Для эффективной эксплуатации холодильной установки спроектирована система автоматизации, контролирующая важные процессы технологической схемы установки и позволяющая автоматически устранять отклонения от нормального технологического режима.

Спроектированный конденсатор удовлетворяет техническому заданию и может быть использован в качестве чиллера в установке промышленного охлаждения готовой продукции ПАО «Невинномысский птицекомбинат».