Оформить заказ

Реактор синтеза нитрозных газов в производстве азотной кислоты - Диплом по ПАХТ

Вид работыТемаКол-во
стр.
Объем
чертежей
Цена
Диплом Реактор синтеза нитрозных газов в производстве азотной кислоты 88  15000

Введение5
1 Обзор состояния вопроса6
1.1 Сырье для получения азотной кислоты6
1.2 Методы получения азотной кислоты6
1.3 Конструкции контактных аппаратов12
2 Технологический раздел17
2.1 Описание технологической схемы и проектируемого оборудования17
2.2 Технологический расчет20
3 Расчетно-конструкторский раздел32
3.1 Разработка и описание конструкции проектируемого оборудования32
3.2 Выбор материала для изготовления аппарата34
3.3 Расчет обечайки работающей под внутренним давлением35
3.4 Расчет днища, работающего под внутренним давлением.37
3.5 Расчет толщины стенки конического днища38
3.6 Расчет укрепления отверстий42
3.7 Расчет фланцевого соединения обечайки и днища аппарата46
4 Специальный раздел49
4.1 Определение массы оборудования49
4.2 Доставка оборудования на монтажную площадку49
4.3 Выбор способа монтажа51
4.4 Выбор крана и расчёт такелажной оснастки52
4.5 Технические условия на эксплуатацию и ремонт аппарата56
5 Автоматизация оборудования60
5.1 Выбор и обоснование параметров контроля и управления61
5.2 Выбор и обоснование технических средств и систем автоматизации62
6 Безопасность и экологичность проекта69
6.1 Анализ опасных и вредных факторов производства70
6.2 Мероприятия по предотвращению воздействия опасных и вредных факторов71
6.3 Защита персонала и территории в чрезвычайных ситуациях75
7 Организационно-экономический раздел77
7.1 Технико-экономическая характеристика77
7.2 Себестоимость продукции77
7.3 Обоснование производственной мощности78
7.4 Организация труда и расчет заработной платы.79
7.5 Расчет переменных и постоянных затрат81
7.6 Прибыль82
7.7 Расчет эффективности использования основных средств83
7.8 Сводные показатели эффективности проектного решения83
7.9 Заключение об экономической эффективности86
Заключение87
Список использованных источников88

Азотная кислота является одним из важнейших многотоннажных продуктов химической промышленности. Она занимает второе место по объему производства после серной кислоты. Азотная кислота широко применяется для производства многих продуктов, используемых в промышленности и сельском хозяйстве. Так, около 40% ее расходуется на получение сложных и азотных минеральных удобренлй; азотная кислота используется для производства синтетических красителей, взрывчатых веществ, нитролаков, пластических масс, лекарственных синтетических веществ и других важнейших продуктов.

Сырьем для получения продуктов в азотной промышленности являются атмосферный воздух и различные виды водород-содержащего сырья (уголь, сланцы, газ и др.). Одной из составных частей воздуха является азот, который используется в процессах получения аммиака, цианамида кальция и других продуктов азотной технологии [1].

Поскольку ресурсы атмосферного азота огромны, то сырьевая база азотной промышленности в основном определяется вторым видом сырья – углеводородами, применяемым для получения водорода или водород-содержащего газа. До 50-х годов текущего столетия заводы нашей страны использовали в качестве сырья в основном твердое топливо.

С 60-х годов XX века доля твердого топлива как сырья для получения водорода резко сокращалась. В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака является природный газ. В восьмидесятые годы XX века около 90% всего выпускаемого в нашей стране аммиака получали на предприятиях, использовавших в качестве сырья природный газ [1].

Одной из стадий производства азотной кислоты является конверсия аммиака, которая осуществляется в реакторе, называемом в производственных условиях контактным аппаратом.

Разработка реактора окисления аммиака для получения нитрозных газов является основной задачей данного дипломного проекта.

В данном дипломном проекте был спроектирован реактор получения нитрозных газов, применяемый в производстве азотной кислоты.

В разделе, посвященном обзору и анализу состояния вопроса, выполнен краткий анализ существующих схем производства азотной кислоты и приведены конструкции типовых аппаратов, используемых на производстве. На основании анализа выбрана технологическая схема и аппарат, в котором выполняется синтез нитрозных газов.

Технологический раздел посвящен детальному описанию выбранной схемы производства и реактора. Раздел содержит технологические расчеты по проектируемому аппарату и вспомогательному оборудованию. Определены геометрические размеры аппарата и его составных частей.

Расчетно-конструкторский раздел содержит описание конструкции аппарата и прочностной расчет его основных элементов: обечайки, фланцевого соединения, укрепления отверстий.

Специальный раздел описывает выбранный способ изготовления и необхо-димые расчеты для сборки аппарата. Также приведены указания по безопасной эксплуатации оборудования и организации его ремонта.

Раздел, посвященный автоматизации оборудования, описывает используемые средства регулирования и контроля, применяемые в производстве для обеспечения эффективности процесса и его технологичности.

Безопасность и экологичность проекта подтверждается расчетами и указа-ниями соответствующего раздела. При соблюдении указанных требований гарантируется долговременная и безопасная работа колонны конденсации.

Организациооно-экономический раздел содержит расчет величин, показы-вающих экономическую эффективность проекта.

Спроектированный ректор синтеза нитрозных газов удовлетворяет техническому заданию и может быть использован в производстве азотной кислоты.