• Готовые работы
• Схемы автоматизации
• Абсорберы и адсорберы

Абсорбер для разделения углеводородных газов. Функциональная схема автоматизации

В качестве объекта управления при автоматизации процесса разделения углеводородных газов примем абсорбционную колонну и теплообменник для охлаждения поглотителя (жидкие углеводороды).

Показателем эффективности данного процесса является концентрация пропана в продукте колонны. Уменьшение концентрации вызывает отбраковку продукта, а увеличение – значительное снижение эффективности процесса.

Значение концентрации пропана должно поддерживаться постоянным, что является целью управления. Задача управления процессом абсорбции заключается в подержании постоянной температуры продукта, температуры поглотителя и его расхода. Что касается непосредственно колонны абсорбции, то важными параметрами контроля являются давление и температура газа, поступающего в колонну.

Основными возмущающими воздействиями для колонны является изменение состава, расхода, температуры исходного газа, давления в колонне и температуры воды для холодильника поглотителя.

При нормальном протекании процесса абсорбции необходимо поддерживать постоянной температуру поглотителя (43 °С); этого можно достигнуть, контролируя расход охлаждающей воды в теплообменнике. При снижении температуры поглотителя ниже 43 °С контуром регулирования уменьшается расход хладагента, а при увеличении выше 43 °С увеличивается и расход захоложенной воды.

Расход исходного газа не является параметром регулирования, так как смесь поступает в абсорбер от компрессора. Давление газа (Р = 1,2 МПа) не регулируется, при превышении допустимого предела предусмотрена сигнализация.

Основным продуктом колонны является пропан, поэтому необходимо контролировать и поддерживать постоянной концентрацию потока, выходящего из колонны; регулирование происходит за счет регулирования количества поглотителя. Также контролируется температура внизу колонны.

Дополнительно выполняется регулирование уровня внизу колонны отбором отработанного поглотителя.