• Готовые работы
• Схемы автоматизации
• Абсорберы и адсорберы

Абсорбер для очистки конвертированного природного газа раствором диэтаноламина (ДЭА). Функциональная схема автоматизации

Общая задача управления технологическим процессом формируется обычно как задача максимизации некоторого критерия при выполнении ограничений на технологические параметры, установленные регламентом. Решение такой задачи очень трудоемко, а иногда практически невозможно ввиду большого числа факторов, влияющих на ход процесса. Поэтому весь процесс разбивают на отдельные участки [13].

Автоматизации подлежит следующий участок технологической схемы очистки газа. Газ поступает очистку в абсорбер ДЭА. Сверху в аппарат подается поглотитель, в секцию грубой очистки подается грубо регенерированный раствор ДЭА. Очищенный раз отбирается сверху аппарата и направляется на тонкую очистку от СО. Насыщенный поглотитель направляется на регенерацию.

При очистке газа раствором ДЭА основными параметрами контроля и регулирования являются концентрация удаляемого компонента после ступени грубой очистки и на выходе из аппарата.

Процесс идет с незначительным выделением тепла, поэтому аппарат практически не нагревается (см. технологический расчет), поэтому температура внутри аппарата не контролируется. Аппарат работает под большим давлением 7,0 МПа, поэтому предусмотрен контроль давления в аппарате.

Постоянная температура регенерированного раствора ДЭА на входе в абсорбер поддерживается за счет управления работой вентиляторов АВО и регулирования расхода воды в АВО.

Необходимо контролировать состав газа на выходе из абсорбера. Если концентрация СО₂ будет превышать заданное значение, то это повлечет ухудшение качества продукта. Для этого на выходе газа из реактора предусмотрен датчик СО₂, с которого снимается показание о составе газа. Управление концентрацией СО₂ выполняется регулированием расхода раствора ДЭА.

В процессе очистки конвертированного газа от СО₂ в абсорбере возможны следующие возмущения:

• изменение расхода очищаемого газа, подающегося в абсорбер;
• изменение концентрации CO₂ в исходном газе;
• изменение степени регенерации поглотителя;
• изменение температуры поглотителя;

Контроль и регулирование данных параметров необходим в целях безотказной и безопасной работы абсорбера.

Параметры контроля и регулирования имеют следующие значения:

• температура газа на входе в аппарата – 80 °С, предел – 100 °С;
• температура газа на выходе из аппарата – 95 °С, предел – 110 °С;
• температура грубо регенерированного поглотителя 80 °С, предел 100 °С;
• температура глубоко регенерированного поглотителя 70 °С, предел 90 °С;
• давление в абсорбере – 2,8 МПа, предел – 3,0 МПа;
• концентрация CO₂ на выходе из абсорбера – не более 0,1% об.

Для надёжного, безопасного и максимально долговечного процесса очистки синтез-газа, необходимо выбрать соответствующее оборудование, осуществляющее контроль, регистрацию и регулировку параметров технологического процесса.