Барабанная сушилка для сушки апатитового концентрата. Функциональная схема автоматизации

Готовую автоматизацию можно использовать для подготовки собственной работы. Работа включает тестовую часть с описанием работы схемы и перечнем приборов. Далее приведен ознакомительный фрагмент. Стоимость всей работы (записка + чертеж) составляет 500 руб.

Установка сушки состоит из нескольких аппаратов, работающих совместно. Влажный концентрат, подлежащий сушке, через дозатор подается в барабанную сушилку, где происходит переход влаги из песка в сушильный агент. Высушенный продукт направляется в промежуточный бункер для хранения.

Барабанная сушилка для сушки апатитового концентрата. Функциональная схема автоматизации

В качестве сушильного агента выступают продукты горения мазута марки М-100. Отработанный сушильный агент последовательно проходит грубую очистку (циклон) и мокрый пылеуловитель, а затем выбрасывается в атмосферу.

Основной задачей автоматизации сушильных барабанов является получение материала определенной влажности.

Важным требованием автоматизации является правильный выбор в качестве регулируемого такого параметра, который однозначно связан с влажностью материала в конце сушки. Непосредственное автоматическое измерение влажности не представляется возможным из-за отсутствия соответствующих приборов.

Установленная связь температуры теплоносителя с влажностью высушиваемого материала дает возможность при заданной начальной влажности оценивать степень подсушки по температуре теплоносителя. Поэтому, если в зоне измерения температуры теплоносителя будет стабилизирована на заданном уровне, то этим обеспечиться получение на входе из барабана материала заданной влажности.

Точность регулирования будет зависеть от выбора места замера температуры. Допускается контролировать температуру сушильного агента на трубопроводе после барабана и непосредственно в барабане [7]. Вариант с установкой термопары в корпусе барабана обладает меньшим запаздыванием, но является более сложным в реализации.

Регулирование температуры теплоносителя выбранной точки барабана можно осуществить изменением либо качество сырья, либо вводимого в барабан тепла. Если принять в качестве регулирующего агента сырье, поступающее в барабан, то есть регулировать процесс сушки изменением подачи материала, то производительность барабана окажется зависящей от величины начальной влажности материала: с увеличением последней производительность барабана будет снижаться.

При комплексной автоматизации целого производства такой метод регулирования непригоден, потому что нагрузка каждого объекта не должна зависеть от величины прочих регулируемых параметров. В противном случае согласованность объектов по производительности будет нарушена. Если даже автоматизируется только один сушильный барабан, регулирования его воздействием на подачу сырья не целесообразно, потому что: 1) время прохождения сырья по барабану составляет 10-60 минут, следовательно, будет большее запаздывание при регулировании и большие колебания влажности; 2) в различные времена года влажность и свойства материала резко изменяются.

Принимаем регулирование процесса сушки изменением количества тепла, вводимого в барабан; производительность барабана сохраняется постоянной и зависит только от нужд производства шихты и от возможностей выделения необходимого количества в топке барабана.

Количество тепла, подаваемого в сушильный барабан, можно регулировать различными способами:

  • изменением количества теплоносителя при его постоянной температуре на входе в барабан;
  • изменение температуры теплоносителя на входе в барабан при его по-стоянном количестве;
  • изменением температуры и количества теплоносителя.

Наиболее прост первый способ, так как при этом есть необходимость стабилизировать расход теплоносителя. Кроме того, с увеличением нагрузки сушильного барабана возрастает скорость газов, что несколько улучшает теплоотдачу от теплоносителя к материалу. Необходимо только, чтобы подача не была больше определенного значения – при большой скорости теплоносителя чрезмерно возрастает пылеунос.

Второй способ не рекомендуется [7], потому что не исключается опасность повышения предела температуры, допускаемого для данного материала.

С учетом рассмотренных способностей сушильного барабана было разработано регулирование режима сушки в барабане двумя, не связанными между собой, системами автоматического регулирования.

Первая система предназначена для поддержания температуры теплоносителя перед барабаном на заданном уровне путем воздействия на расход воздуха, подаваемого в топку для разбавления продуктов горения топлива и снижения температуры топочных газов до приемлемого уровня.

Второй контур регулирования поддерживает заданную температуру внутри сушильного барабана путем воздействия на расход топлива. При изменении влажности исходного материала будет изменяться градиент температуры теплоносителя после поступления в барабан, что вызовет соответствующее изменение расхода топлива.

Работа содержит следующие разделы:
  • Общие сведения об автоматизации технологических процессов
  • Описание точек контроля и контуров управления
  • Выбор и обоснование параметров контроля и управления
  • Выбор и обоснование технических средств и систем автоматизации
  • Заказная спецификация приборов и средств автоматизации
  • Чертеж функциональной схемы автоматизации

Чтобы получить готовую работу, необходимо оформить заказ. После оплаты работа будет отправление по электронной почте.

Купить работу