Готовые схемы автоматизации реакторов
Протекание реакторных процессов обычно характеризуется скоростью реакции и степенью превращения исходного сырья в продукты реакции. На эти показатели влияют концентрация реагирующих веществ, температура в реакторе, активность катализатора и др. Цель управления заключается в получении продуктов заданного состава путем воздействия на эти величины.
С целью полного использования реагирующих веществ необходимо поддерживать заданное (близкое к стехиометрическому) соотношение их расходов. При незначительных изменениях нагрузки реактора это можно обеспечить с помощью систем стабилизации расходов веществ, подаваемых в реактор. При больших колебаниях нагрузки необходимо применять АСР соотношения. При наличии измерительного преобразователя, реагирующего на состав готового продукта, возможно применение АСР состава, в которых регулятор воздействует на расход реагента или получаемого продукта; во втором случае он влияет на время пребывания реакционной массы в реакторе. Чувствительный элемент преобразователя состава устанавливают в реакторе или на выходном трубопроводе. Для улучшения качества регулирования можно применить каскадную АСР, в которой регулятор состава воздействует на задание регулятора расхода реагента. При значительных изменениях нагрузки реактора целесообразно использовать схему, в которой регулятор состава корректирует соотношение расходов реагирующих веществ.
Показателем эффективности процесса приготовления известкового молока является концентрация гидроксида кальция в воде на выходе из аппарата гашения извести. Следовательно, задачей регулирования процесса является поддержание концентрации в заданных пределах.
Цена: 500 руб.
Реактор (колонна) синтеза аммиака
В качестве объекта управления при автоматизации процесса синтеза аммиака примем колонну синтеза аммиака вместе с внутренним теплообменником и подогреватель свежей АВС.
Цена: 500 руб.
Реактор (колонна) синтеза карбамида
В качестве объекта управления при автоматизации процесса синтеза карбамида примем колонну синтеза, состоящую из собственно колонны и теплообменника для подогрева жидкого аммиака.
Цена: 500 руб.
Реактор гидрирования сернистых соединений
Управлению и контролю подлежит следующий фрагмент технологической схемы блока сероочистки природного газа. Природный газ при давлении 4.5 МПа и температуре 130 °С поступает в змеевики радиантной камеры трубчатой печи. В них происходит нагревание газа до температуры 420 °С.
Цена: 500 руб.
Реактор конверсии (конвертор) CO I ступени
Установка конверсии СО первой ступени включает ряд аппаратов. Конвертируемый газ сначала проходит первый слой катализатора, откуда направляется на охлаждение в теплообменник ТО (подогреватель АВС). Показателем эффективности процесса конверсии СО первой ступени является концентрация СО в конвертированном газе, которая не должна превышать некоторого предела.
Цена: 500 руб.
Реактор конверсии (конвертор) CO II ступени в производстве конверсии природного газа
Показателем эффективности процесса конверсии СО второй ступени является концентрация СО в конвертированном газе – она не должна превышать некоторого предела. Степень конверсии зависит от температуры, и повышается с ее возрастанием. Предельная температура ограничена стойкостью катализатора, которая равна 350 °С.
Цена: 500 руб.
Реактор очистки синтез-газа (метанатор)
Необходимо контролировать состав газа на выходе из метанатора. Если концентрация СО будет превышать заданное значение, то это вызовет необратимое отравление железного катализатора синтеза аммиака, что резко снизит его производительность. Для этого на выходе газа из реактора предусмотрен датчик СО, с которого снимается показание о составе газа.
Цена: 500 руб.
Реактор очистки хвостовых газов (селективной очистки) в производстве азотной кислоты
Из рекуператора часть хвостовых газов поступает во встроенный теплообменник реактора селективной очистки, где нагреваются за счет тепла очищенного газа (реакция поглощения NO идет со значительным выделением тепла) и смешивается с газом, идущим на очистку в обход внутреннего теплообменника.
Цена: 500 руб.
Показателем эффективности данного процесса является концентрация паров метанола после реактора. Выход метанола зависит от используемого катализатора и режимных параметров процесса. Установка работает под давлением 5,0 МПа, следовательно, наибольшей эффективностью катализатор будет обладать при температуре 290-320 °С. При выходе температуры за эти пределы выход метанола существенно снижается (см. раздел 2).
Цена: 500 руб.
Реактор синтеза нитрозных газов (контактный аппарат)
В качестве объекта управления процессом конверсии аммиака принята установка, состоящая из контактного аппарата, двух подогревателей, смесителя, окислителя и котла-утилизатора. Показателем эффективности процесса является концентрация оксида азота в нижней части контактного аппарата, а целью управления - достижение определенного значения этой концентрации.
Цена: 500 руб.
Реактор синтеза уксусной кислоты
Показателем эффективности данного процесса является концентрация уксусной кислоты в смеси, выводимой из аппарата. Задача управления процессом синтеза уксусной кислоты заключается в поддержании постоянной температуры в реакторе. Управление осуществляется расходом пара для подогрева метанола.
Цена: 500 руб.
Фрагмент технологической схемы установки ионообменной обработки воды, подлежащий автоматизации, включает в себя рекуператор, теплообменник и, собственно, шесть ионитовых фильтров.
Цена: 500 руб.