Реактор конверсии (конвертор) CO I ступени. Функциональная схема автоматизации

Готовую автоматизацию можно использовать для подготовки собственной работы. Работа включает тестовую часть с описанием работы схемы и перечнем приборов. Далее приведен ознакомительный фрагмент. Стоимость всей работы (записка + чертеж) составляет 500 руб.

Установка конверсии СО первой ступени включает ряд аппаратов. Конвертируемый газ сначала проходит первый слой катализатора, откуда направляется на охлаждение в теплообменник ТО (подогреватель АВС). Из подогревателя газ снова направляется в конвертор СО на второй слой катализатора. После выхода из аппарата конвертированный газ проходит испаритель воды И, где отдает часть своего тепла на образование водяного пара.

Реактор конверсии (конвертор) CO I ступени. Функциональная схема автоматизации

Показателем эффективности процесса конверсии СО первой ступени является концентрация СО в конвертированном газе (0,147 г/м3), которая не должна превышать некоторого предела (0,160 г/м3). Степень конверсии зависит от температуры, и повышается с ее возрастанием. Предельная температура ограничена стойкостью катализатора, которая равна 350 °С. Поскольку реакция конверсии протекает с выделением тепла, то необходимо контролировать температуру потока перед катализатором (220 °С).

На первый слой катализатора поток поступает при температуре 220 °С. После первого слоя катализатора в результате выделившегося тепла температура газа повышается до 310 °С. Задачей управления является поддержание температуры газа в пределах 220 °С перед вторым слоем катализатора, регулирование выполняется за счет измерения расхода АВС в теплообменник (3480 м3/ч).

Для реакторов с полочным расположением катализатора повышение давления выше некоторого предела может вызвать обрушение полок, поэтому давление в верхней части аппарата контролируется (3,0 МПа) и выдается сигнализация при увеличении сверх допустимого предела. Выполняется контроль температуры в слое катализатора для предотвращения его разрушения вследствие перегрева (250 – 290 °С).

Выполняется стабилизация температуры газа после конвертора (250 °С). Для этого регулируется расход воды в испаритель (180 м3/ч). Контролируется расход АВС в теплообменник ТО (3480 м3/ч) и расход воды в испаритель И (180 м3/ч).

Выполняется контроль температуры АВС до (180 °С) и после теплообменника (260 °С), контролируется температура воды перед испарителем (185 °С) и водяного пара после испарителя (190 °С). Контролируется давление водяного пара межтрубном пространстве испарителя (1,05 МПа).

Контур стабилизации расхода АВС в теплообменник предназначен для стабилизации заданного расхода АВС. Датчик расхода поз. 7-1 снимает текущее значение расхода, сигнал с него поступает на контроллер, который в соответствии с программой выдает сигнал для устройства управления поз. 7-2 электродвигателем задвижки поз. 7-3 на трубопроводе подачи АВС.

Контур стабилизации температуры газа перед вторым слоем катализатора является каскадно-связанным с контуром стабилизации расхода АВС в теплообменник. Датчик температуры газа поз. 8-1 снимает текущее значение температуры, сигнал с него поступает на контроллер, который в соответствии с программой выдает сигнал на контур стабилизации расхода АВС в теплообменник.

Контур стабилизации расхода воды в испаритель предназначен для стабилизации заданного расхода воды. Датчик расхода поз. 9-1 снимает текущее значение расхода, сигнал с него поступает на контроллер, который в соответствии с программой выдает сигнал для устройства управления поз. 9-2 электродвигателем задвижки поз. 9-3 на трубопроводе подачи воды.

Контур стабилизации температуры газа на выходе из установки является каскадно-связанным с контуром стабилизации расхода воды испаритель. Датчик температуры газа поз. 10-1 снимает текущее значение температуры, сигнал с него поступает на контроллер, который в соответствии с программой выдает сигнал на контур стабилизации расхода воды в испаритель.

Работа содержит следующие разделы:
  • Общие сведения об автоматизации технологических процессов
  • Описание точек контроля и контуров управления
  • Выбор и обоснование параметров контроля и управления
  • Выбор и обоснование технических средств и систем автоматизации
  • Заказная спецификация приборов и средств автоматизации
  • Чертеж функциональной схемы автоматизации

Чтобы получить готовую работу, необходимо оформить заказ. После оплаты работа будет отправление по электронной почте.

Купить работу