В данном дипломном проекте был спроектирован абсорбер для разделения углеводородных газов, применяемый в производстве природного газа.
В разделе, посвященном обзору и анализу состояния вопроса, выполнен краткий анализ существующих схем абсорбции газов и приведены конструкции типовых абсорберов, используемых на производстве. На основании анализа выбрана технологическая схема и аппарат, в котором выполняется процесс разделения углеводородных газов.
Технологический раздел посвящен детальному описанию выбранной схемы производства и абсорбера. Раздел содержит технологические расчеты по проектируемому аппарату и вспомогательному оборудованию. Определены геометрические размеры аппарата и его составных частей.
Расчетно-конструкторский раздел содержит описание конструкции аппарата и прочностной расчет его основных элементов: обечайки, фланцевого соединения, расчета на ветровую нагрузку.
В специальном разделе описана технология изготовления обечайки абсорбера, выполнен подбор необходимых материалов и оборудования, сделан расчет режимных параметров процессов. Составлены технологическая, маршрутная и технологическая карты для изготовления обечайки. Проработана технология сборки аппарата.
Раздел, посвященный автоматизации оборудования, описывает используемые средства регулирования и контроля, применяемые в производстве для обеспечения эффективности процесса и его технологичности.
Безопасность и экологичность проекта подтверждается расчетами и указаниями соответствующего раздела. При соблюдении указанных требований гарантируется долговременная и безопасная работа абсорбера.
Организационно-экономический раздел содержит расчет величин, показывающих экономическую эффективность проекта.
Спроектированный абсорбер для разделения углеводородных газов удовлетворяет техническому заданию и может быть использован в производстве природного газа.
| Введение | 4 |
| 1 Обзор состояния вопроса | 5 |
| 1.1 Схемы абсорбционных установок | 5 |
| 1.2 Конструкции абсорберов | 10 |
| 2 Технологический раздел | 16 |
| 2.1 Описание технологической схемы и проектируемого оборудования | 16 |
| 2.2 Технологический расчет | 19 |
| 3 Расчетно-конструкторский раздел | 36 |
| 3.1 Описание конструкции аппарата | 36 |
| 3.2 Выбор материала | 37 |
| 3.3 Расчет обечайки | 38 |
| 3.4 Расчет днища | 41 |
| 3.5 Расчет фланцевого соединения | 42 |
| 3.6 Расчет аппарата на действие ветровой нагрузки | 44 |
| 3.7 Расчет укрепления отверстия | 50 |
| 4 Специальный раздел | 53 |
| 4.1 Разработка технологического процесса изготовления базовой детали | 53 |
| 4.2 Разработка маршрутной, технологической и операционной карты изготовления базовой детали | 68 |
| 4.3 Технологическая схема сборки аппарата | 69 |
| 4.4 Технические условия на эксплуатацию и ремонт колонны | 70 |
| 5 Автоматизация оборудования | 74 |
| 5.1 Выбор и обоснование параметров контроля и управления | 75 |
| 5.2 Описание выбранной системы сбора и управления | 76 |
| 5.3 Выбор приборов и средств автоматизации | 80 |
| 6 Безопасность и экологичность проекта | 89 |
| 6.1 Анализ опасных и вредных факторов производства | 90 |
| 6.2 Мероприятия по предотвращению воздействия опасных и вредных факторов | 92 |
| 6.3 Защита персонала и территории в чрезвычайных ситуациях | 95 |
| 7 Организационно-экономический раздел | 97 |
| 7.1 Обоснование производственной мощности | 97 |
| 7.2 Организация труда и расчета заработной платы | 98 |
| 7.3 Себестоимость продукции | 100 |
| 7.4 Расчет эффективности использования основных средств | 102 |
| 7.5 Прибыль | 102 |
| 7.6 Расчет эффективности использования основных средств | 103 |
| 7.7 Сводные показатели эффективности проектного решения | 104 |
| 7.8 Точка безубыточности | 105 |
| 7.9 Заключение об экономической эффективности | 106 |
| Заключение | 107 |
| Список использованных источников | 108 |
Астраханский газоперерабатывающий завод (ГПЗ) предназначен для получения из пластового газа Астраханского газоконденсатного месторождения товарных продуктов: товарного газа, газовой серы, сжиженных газов, дизельного топлива, бензина и котельного топлива. Существенным отличием Астраханского месторождения является высокое, до 25%, содержание сероводорода в пластовом газе.
В промышленности абсорбцию применяют для решения, в частности, вопросов очистки газовых выбросов от вредных примесей. Очистку газов от вредных примесей адсорбцией используют также применительно к технологическим газам.
При обработке продуктов газовых месторождений используются различные технологические процессы для разделения или очистки газа. Одним из вариантов является разделение газов при помощи фракционирующего абсорбера.
Фракционирующий абсорбер предназначен для возможно бо¬лее полного извлечения пропана из газо-жидкого сырья, содер¬жащего значительные количества метана и этана.
Физическая абсорбция (или просто абсорбция) обычно обратима. На этом свойстве абсорбционных процессов основано выделение поглощенного газа из раствора - десорбция. Десорбцию газа проводят отгонкой его в токе инертного газа или водяного пара в условиях подогрева абсорбента или сни¬жения давления над абсорбентом. Отработанные после хемосорбции абсор¬бенты обычно регенерируют химическими методами или нагреванием.
Сочетание абсорбции и десорбции позволяет многократно применять поглотитель и выделять поглощенный газ в чистом виде. Часто десорбцию проводить не обязательно, так как полученный в результате абсорбции рас-твор является конечным продуктом, пригодным для дальнейшего использова-ния.
Целью данного дипломного проекта является проектирование абсорбера для разделения углеводородных газов.