В данном дипломном проекте был спроектирован контур водоподготовки запирающей жидкости торцевого уплотнения, работающего в составе установки очистки.
В разделе, посвященном обзору и анализу состояния вопроса, выполнен краткий анализ существующих методов изолирования среды аппарата. Приведены конструкции типовых контуров водоподготовки, используемых на производстве. На основании анализа выбрана технологическая схема и основное оборудование – теплообменный аппарат, в котором выполняется стабилизация температуры запирающей жидкости.
Технологический раздел посвящен детальному описанию выбранной схемы контура и проектируемого теплообменника. Раздел содержит технологические расчеты по конвертору и вспомогательному оборудованию. Определены геометрические размеры аппарата и его составных частей.
Расчетно-конструкторский раздел содержит описание конструкции аппарата и прочностной расчет его основных элементов: обечайки, фланцевого соединения, укрепления отверстия, трубной решетки.
Безопасность и экологичность проекта подтверждается расчетами и указаниями соответствующего раздела. При соблюдении указанных требований гарантируется долговременная и безопасная работа установки подготовки запирающей жидкости.
Организационно-экономический раздел содержит расчет величин, показывающих экономическую эффективность проекта.
Спроектированный контур подготовки запирающей жидкости удовлетворяет техническому заданию и может быть использован в установке очистки.
| Введение | 4 |
| 1 Обзор литературных источников и производственных данных | 5 |
| 1.1 Роторно-пленочные испарители | 5 |
| 1.2 Торцевые уплотнения | 6 |
| 1.3 Запирающие жидкости | 7 |
| 1.4 Оборудование для контура водоподготовки | 9 |
| 2 Технологическая часть | 15 |
| 2.1 Анализ существующего технического процесса | 15 |
| 2.2 Описание технологической схемы подготовки запирающей жидкости | 15 |
| 2.3 Обзор и обоснование конструкции теплообменника | 17 |
| 2.4 Конструирование и расчёт теплообменника | 18 |
| 2.5 Расчет насосной установки для подачи запирающей жидкости | 33 |
| 2.6 Расчет буферной емкости | 35 |
| 3 Расчет оборудования на прочность | 36 |
| 3.1 Определение характеристик материала | 36 |
| 3.2 Расчет обечайки | 37 |
| 3.3 Расчет эллиптического днища | 39 |
| 3.4 Расчет необходимости использования компенсатора | 40 |
| 3.5 Расчет трубной решетки | 42 |
| 3.6 Расчет укрепления отверстий в обечайке | 44 |
| 3.7 Расчет укрепления отверстий в эллиптическом днище | 45 |
| 3.8 Расчет массы аппарата | 46 |
| 3.9 Расчет устойчивости обечайки под опорами | 47 |
| 4 Технико-экономическая часть | 50 |
| 4.1 Расчет стоимости оборудования, инструмента и амортизации | 50 |
| 4.2 Расчет инвестиционных издержек (капиталовложений) | 51 |
| 4.3 Расчет затрат на оплату труда | 51 |
| 4.4 Расчет эксплуатационных затрат | 52 |
| 5 Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации аппарата | 60 |
| 5.1 Анализ опасных и вредных факторов производства | 60 |
| 5.2 Мероприятия по предотвращению воздействия опасных факторов | 65 |
| 5.3 Защита персонала и территории в чрезвычайных ситуациях | 67 |
| Заключение | 68 |
| Список использованных источников | 69 |
Процесс переработки технологических оборотов ЯМ ОН завода на участке переработки водно-хвостовых растворов ХМП включает две технологические цепочки: цепочка переработки оборотов цехов 1 и 2 и цепочка переработки оборотов цехов 1 и 2 (растворов СК).
Процесс переработки растворов СК состоит из следующих операций: кон-центрирование на узле микрофильтрации; сорбционная очистка, полученного с узла микрофильтрации; выпаривание концентрата на РПИ; сушка выпаренного концентрата.
В процессе переработки получают концентрированные продукты, содержащие значимые количества ЯМ-урана, плутония и америция, а также жидкие отходы, относящиеся к категории промышленных отходов.
Концентрат поступает в корпус испарительного модуля и в виде плёнки движется вниз по внутренней поверхности. Приводимый во вращение ротор с помощью лопаток формирует и турбулирует плёнку по всей длине трубы. В процессе движения часть воды из плёнки испаряется, а образующийся пар движется в направлении движения плёнки вниз и попадает в сепаратор, в котором происходит разделение вторичного пара и оставшегося концентрата. Вторичный пар направляется в теплообменник, где конденсируется.
Для изолирования среды внутри испарителя от окружающего пространства используются различные уплотнения. Наиболее распространенными являются торцевые уплотнения [1, 2]. При работе торцевых уплотнений используется специальная запирающая жидкость, к свойствам которой предъявляются особые требования [3].
Проектирование контура подготовки запирающей жидкости для торцевых уплотнений РПИ является целью данной дипломной работы.
010|Установка подготовки запирающей жидкости|Т3|A1
020|Теплообменник|ВО|A1
030|Деталировка теплообменника||2xA1