Выбор дробилок и мельниц производят в зависимости от вида измельчения, а также от физико-механических свойств измельчаемого материала (твердость, хрупкость, абразивность и др.) [4].
Для крупного измельчения наиболее широко применяются щековые дробилки. Конусные дробилки обладают большей производительностью, чем щековые, требуют меньшего расхода энергии, дают более равномерный продукт с меньшим содержанием мелочи и отличаются спокойной работой. Однако вследствие более сложной конструкции, большего веса и большей стоимости конусные дробилки целесообразно применять для крупного дробления только при большой производительности, когда одна конусная дробилка может заменить две или более щековых. Во всех остальных случаях следует отдавать предпочтение щековым дробилкам [4].
Валковые дробилки значительно уступают по производительности грибовидным, но при небольших производительности и степени измельчения целесообразнее применять валковые дробилки, отличающиеся простотой, компактностью и надежностью работы. Для хрупких материалов наиболее пригодны высокопроизводительные зубчатые валковые дробилки, простые по конструкции и требующие небольшого расхода энергии.
Тонкое измельчение материалов (примерно до 100 мкм) производится преимущественно в шаровых мельницах. Ролико-кольцевые мельницы применяются лишь для тонкого измельчения материалов небольшой твердости (например, для измельчения фосфоритов), а также для обработки материалов, непригодных к измельчению в шаровых мельницах [4].
Вибрационные мельницы могут быть наиболее эффективно использованы для получения высокодисперсных измельченных продуктов при условии их предварительного измельчения примерно до 2 мм в дробилках или мельницах других типов. Вибрационные мельницы непригодны для измельчения липких порошков и вязких паст.
| Введение | 3 |
| 1. Машины для измельчения твердых материалов | 4 |
| 2. Дробилки | 5 |
| 2.1 Щековые дробилки | 5 |
| 2.2 Конусные (гирационные) дробилки | 6 |
| 2.3 Валковые дробилки | 8 |
| 2.4 Ударно-центробежные дробилки и мельницы | 9 |
| 2.5 Дезинтеграторы и дисмембраторы | 10 |
| 3. Мельницы | 12 |
| 3.1 7 Барабанные мельницы | 12 |
| 3.2 Шаровые мельницы | 12 |
| 3.3 Ролико-кольцевые мельницы | 13 |
| 4. Дробилки и мельницы для сверхтонкого измельчения | 15 |
| Заключение | 17 |
| Список использованных источников | 18 |
Дробление и размол представляют собой процессы механического измельчения твердых веществ. В результате измельчения значительно увеличивается поверхность обрабатываемого материала.
Применение твердых материалов, раздробленных на мелкие куски (путем дробления) или измельченных в порошок (путем размола), позволяет значительно ускорить растворение, обжиг, химическое взаимодействие, т. е. различные процессы, протекающие тем быстрее, чем больше поверхность участвующего в них твердого вещества.
В настоящее время для измельчения материалов применяют машины раз-личных типов, начиная от крупных щековых дробилок, дробящих глыбы материала объемом до 2 м3, и кончая коллоидными мельницами, измельчающими продукты на частицы размером до 0,1 мкм.
Дробление и размол характеризуются степенью измельчения – отношением диаметра кусков материала до измельчения к диаметру кусков после измельчения.
Куски исходного материала и куски или зерна, получаемые в результате измельчения, не имеют правильной (симметричной) формы. Поэтому на практике размеры кусков определяют размером отверстий сит, через которые просеивают сыпучий материал, т. е. с помощью ситового анализа.
Измельчение производится в одну или несколько стадий. Каждая машина, в зависимости от устройства, может обеспечивать ограниченную степень измельчения, которая колеблется от 3÷6 для щековых дробилок до 100 и более для мельниц. Для достижения высоких степеней измельчения этот процесс проводят в несколько стадий, используя последовательно соединенные дробильно-размольные машины, так как за один прием (на одной машине) не удается получить кусков заданной конечной крупности [1].